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3GR系列三螺桿泵
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3GR系列三螺桿泵是按國家標準GB10887-89設計、制造。三螺桿泵是一種轉子式容積泵，主要是利用螺桿嚙合的原理，依靠旋轉的螺桿在泵套內相互嚙合，把被輸送的介質封閉在嚙合腔內，沿螺桿軸向連續勻速地推至排出口，為系統提供穩定的壓力。三螺桿泵適用于輸送各種無腐蝕性油類及類似油和潤滑性液體。
3GR系列三螺桿泵
適于輸送各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體、輸送液體粘度2~760mm2/s，溫度不超過80℃,超過80℃可用高溫泵3GW型。三螺桿泵廣泛用于機械、石油、治金、發電、化纖、食品、造船等行業。絕對禁止輸送水及其它相似介質。
3GR系列三螺桿泵結構
1,結構簡單:具有多種結構形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體),軸封為機械密封. 中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體內,大流量泵多制成雙吸結構臥式安裝,軸封根據輸送介質的不同有機械密封和填 料密封兩種.船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種,原動機為交,直流船用電動機.
2,壽命長:三螺桿泵的主動螺桿由電動機驅動,主,從桿之間沒有機械接觸,而由所輸壓力液體驅使從桿繞軸心線自轉,主,從桿 之間,螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護,因而泵的機械摩擦極小,壽命長.
3,所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩定,噪音低,由于轉動部件慣性小,則起動力矩和振動很小.
4,具有高吸入能力.高效率.
5,為保障泵,電機及管路系統的安全,中等流量以上的螺桿泵均帶有安全閥,當壓力超過安全閥的設定壓力時,高壓油將回流至泵的進油口.
3G型通用螺桿泵按泵的用途分類共分為5個系列
| 系列代號 | 主要用途 |
| 3G | 輸送3-20oE潤滑油,溫度≤80℃,Lub oil visc3-20oE;temp≤80℃ |
| 3GR | 輸送3-50oE重質燃油，溫度≤120℃,Heavy feul lil visc3-50oE;temp≤120℃ |
| 3Gr | 輸送1.2-5oE輕質燃油,溫度≤120℃,Light feul oil visc1.2-5oE;temp≤120℃ |
| 3GW | 輸送高溫加熱燃油,溫度≤150℃,High temp feul heated oil;temp≤150℃ |
| 3GN | 輸送100oE高粘度油料,溫度≤80℃,High visc oil 100oE;temp≤80℃ |
3GR系列三螺桿泵的使用
1. 泵啟動前，必須全開進油和排油閘閥。
2. 首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內無介質，應在泵的進油腔灌注適量輸送介質，避免泵干啟動。
3. 泵啟動后，應密切注意電流表，壓力表和真空表的數值，超出規定值時，應停泵找出原因后，再行啟動。
4. 軸封處點滴泄漏，應屬正常現象，當泄漏量大量增加時，對軟填料密封應壓緊填料壓蓋，對機械密封應停泵修復后，再行啟動。
5. 用高溫蒸汽清掃管線時，應避免高溫蒸汽通過泵內，
6. 3G42×4以上規格泵可配備隨機安全閥，其開啟壓力為工作壓力的1.25～1.5倍，這在出廠試驗時已經確定，絕對不允許用戶擅自調節，否則引發的事故我廠概不負責。
注意：隨機安全閥只起偶然事故中短時間內保護泵本身不損壞，不能當做系統中的溢流閥或安全閥使用，設計選型人員必須在系統中增設獨立的安全保護設施。
3GR三螺桿泵參數表
3GR三螺桿泵參數表
| 型號 |
排出壓力 MPa |
流量 Q |
轉速 r/min |
必需汽 蝕余量 rm |
效率 η% |
電動機 | ||
| m3/h | L/min | 功率kw | 型號 | |||||
| 25×4-46 | 1.0 | 0.8 | 13 | 1450 | 4 | 62 | 0.75 | Y802-4 |
| 2.5 | 0.6 | 10 | 60.6 | 1.5 | Y90L-4 | |||
| 1.0 | 2.0 | 33 | 2900 | 4.5 | 59.4 | 1.5 | Y90S-2 | |
| 2.5 | 1.6 | 26 | 69 | 3 | Y100L-2 | |||
| 30×4-46 | 1.0 | 1.6 | 26 | 1450 | 4.5 | 63.5 | 1.1 | Y90S-4 |
| 2.5 | 1.2 | 20 | 61 | 2.2 | Y100L1-4 | |||
| 1.0 | 3.6 | 60 | 2900 | 5 | 60 | 2.2 | Y90L-2 | |
| 2.5 | 3.2 | 53 | 69 | 4 | Y112M-2 | |||
| 36×4-46 | 1.0 | 2.8 | 46 | 1450 | 4.5 | 66 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 2.5 | 2.4 | 40 | 66.5 | 4 | Y112M-4 | |||
| 1.0 | 6.5 | 108 | 2900 | 5 | 60.5 | 4 | Y112M-2 | |
| 2.5 | 6 | 100 | 72 | 7.5 | Y132S2-2 | |||
| 42×4-46 | 1.0 | 4.8 | 80 | 1450 | 5 | 62 | 4 | Y112M-4 |
| 2.5 | 4.2 | 70 | 73 | 5.5 | Y132S1-4 | |||
| 1.0 | 10.5 | 175 | 2900 | 5.5 | 61 | 5.5 | Y132S1-2 | |
| 2.5 | 10 | 166 | 72 | 15 | Y160M2-2 | |||
| 45×4-46 | 1.0 | 6.3 | 106 | 1450 | 5 | 70 | 3 | Y100L2-4 |
| 2.5 | 5.9 | 99 | 74 | 7.5 | Y132M-4 | |||
| 1.0 | 13.5 | 225 | 2900 | 5.5 | 60 | 7.5 | Y132S2-2 | |
| 2.5 | 13 | 217 | 75 | 15 | Y160M2-2 | |||
| 60×4-46 | 1.0 | 15.5 | 255 | 1450 | 5 | 71.3 | 11 | Y160M-4 |
| 2.5 | 14.5 | 245 | 74 | 15 | Y160L-4 | |||
| 1.0 | 32 | 533 | 2900 | 5.5 | 63 | 18.5 | Y160L-2 | |
| 2.5 | 31.5 | 525 | 77 | 37 | Y200L2-2 | |||
| 70×2-46 | 0.6 | 24 | 400 | 1450 | 5 | 71 | 7.5 | Y132M-4 |
| 1.0 | 23.5 | 390 | 75 | 11 | Y160M-4 | |||
| 1.6 | 22.5 | 370 | 76 | 15 | Y160L-4 | |||
| 70×4-46 | 1.0 | 24.5 | 408 | 1450 | 5 | 72.5 | 18.5 | Y180M-4 |
| 2.5 | 23.5 | 392 | 79 | 30 | Y200L-4 | |||
| 80×2-46 | 0.6 | 36.5 | 608 | 1450 | 5 | 72 | 11 | Y160M-4 |
| 1.0 | 35 | 594 | 75.5 | 18.5 | Y180M-4 | |||
| 1.6 | 34.5 | 575 | 76.5 | 22 | Y180L-4 | |||
| 80×4-46 | 1.0 | 37 | 617 | 1450 | 5.5 | 72 | 30 | Y200L-4 |
| 2.5 | 35 | 590 | 78.1 | 45 | Y225M-4 | |||
| 100×2-46 | 0.6 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5 | 73 | 22 | Y180L-4 |
| 1.0 | 71 | 1183 | 77 | 37 | Y225S-4 | |||
| 1.6 | 60.5 | 1158 | 79 | 45 | Y225M-4 | |||
| 100×4-46 | 1.0 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5.5 | 73 | 55 | Y250M-4 |
| 2.5 | 70 | 1165 | 78.5 | 75 | Y280S-4 | |||
| S100×3-27 | 0.6 | 72 | 1196 | 1450 | 6 | 62 | 22 | Y180L-4 |
| 1.6 | 70 | 1160 | 72 | 55 | Y250M-4 | |||
| 2.5 | 69 | 1145 | 74 | 75 | Y280S-4 | |||
| S120×3-27 | 0.8 | 123 | 2055 | 1450 | 6 | 74.5 | 55 | Y250M-4 |
| 1.5 | 120 | 2010 | 76 | 90 | Y280M-4 | |||
| 2.5 | 115 | 1920 | 78.5 | 132 | Y315M-4 | |||
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